La baza sistemului tehnic pentru o linie modernă de producție-cartonului de gips-carton se află un cadru cuprinzător care integrează controlul automat, monitorizarea inteligentă și gestionarea informațiilor.
Sistem de monitorizare
Sistemul de monitorizare a liniei de producție poate adopta o arhitectură software bazată pe Cimplicity HMI. Facilitează transmisia de date la nivel de fabrică printr-o rețea Ethernet industrială redundantă cu inel de fibră optică, în timp ce transmisia de date la nivel de dispozitiv este gestionată prin magistrala de câmp Profibus-DP. Software-ul de monitorizare de supraveghere este capabil să acceseze simultan sisteme PLC de la diverși producători printr-o interfață OPC.
Sistem de control și arhitectură de rețea
Sistemul de control este proiectat în jurul rețelelor industriale-în special magistralele de teren și Ethernet industrial-și este susținut de-cercetari aprofundate asupra protocolului de comunicație PROFIBUS-DP, precum și de capabilitățile în timp real-și fiabilitatea Ethernetului industrial. Pentru controlul etapelor critice-cum ar fi procesul de tăiere-poate fi utilizate soluții bazate pe servocontrolere și controlere logice programabile (PLC). Prin aplicarea cercetării teoretice și a unui control precis asupra traiectoriei lamei de tăiere, sunt garantate rezultate de tăiere de înaltă-precizie.
Sistem inteligent de întreținere și management
Un sistem avansat de întreținere predictivă a echipamentelor permite gestionarea electronică și digitală a proceselor, cum ar fi urmărirea activelor echipamentelor, inspecțiile de rutină, programarea lubrifierii și reparațiile. Prin colectarea și analizarea datelor privind starea operațională-inclusiv viteza de rotație, vibrațiile, temperatura și curentul-și prin utilizarea algoritmilor de inteligență artificială pentru a construi modele inteligente de diagnosticare, sistemul realizează detectarea timpurie a avertismentului pentru potențiale anomalii și analiza predictivă a defecțiunilor, sporind astfel fiabilitatea echipamentului. Zonele de protecție a mediului-cum ar fi cele dedicate desulfurării și denitrificării-pot fi echipate cu un sistem de control distribuit (DCS). Acest lucru permite colectarea automată și analiza statistică a datelor operaționale, vizualizarea panoramică-în timp real a stării echipamentelor, controlul precis asupra dozării chimice și stocarea datelor de emisie online, asigurând astfel funcționarea stabilă și conformă a instalațiilor de protecție a mediului.
Automatizare și aplicații inteligente
Linia de producție evoluează rapid către o stare de automatizare și inteligență ridicate. Sistemele de dozare și formare au capabilități de „pornire cu o singură atingere”, cu toate materiile prime alimentate automat sub control PLC; aceste sisteme sunt echipate și cu mecanisme de alarmă pentru a semnala lipsuri de materiale sau întreruperi [13]. În etapa de ambalare, pot fi instalate echipamente inteligente-cum ar fi stivuitoare automate cu distanțiere, roboți complet automatizați de împachetat-și mașini automate de înfășurare-cu bandă și bandă-. Acest lucru permite stivuirea automată a materialelor și plasarea și aplicarea automată a capacelor și etichetelor de protecție, reducând astfel semnificativ intensitatea muncii, sporind în același timp precizia și consistența ambalajului.
