Prelucrarea pulberii de gips implică patru etape principale: zdrobire, măcinare, gradare și colectare. Unele procese includ, de asemenea, calcinarea. Un proces tipic este următorul: minereul de gips este introdus într-un concasor cu falci printr-un alimentator vibrant și zdrobit la particule mai mici de 30 mm sau mai mici sau egale cu 10 mm. Este apoi transportat într-un siloz de materii prime cu un lift cu cupe, urmat de măcinare într-o moară. Materialul măcinat este apoi trimis la un cuptor cu pat fluidizat sau un cuptor rotativ pentru calcinare. Clincherul calcinat este răcit și depozitat pentru a deveni produsul finit.
În etapa de măcinare, materialul este zdrobit prin compresie și forfecare între rolele de șlefuit și inelele de șlefuire. Un sistem de aer cald usucă simultan materialul, iar conținutul de umiditate al furajului trebuie să fie mai mic sau egal cu 15%. În etapa de clasificare și colectare, un clasificator evaluează materialul. Particulele grosiere sunt returnate la moară pentru remăcinare, în timp ce pulberea fină calificată (80-2500 ochiuri sau 80-3000 ochiuri) este recuperată de un colector ciclon și un colector de praf cu impulsuri. Conform cerințelor procesului, o linie de producție a gipsului de construcție constă de obicei din cinci părți: un sistem de zdrobire, un sistem de depozitare și transport, un sistem de măcinare, un sistem de calcinare și un sistem de control electric.
Linia de producție a gipsului desulfurat adoptă un proces unic: materia primă (ghips dihidrat) este pre-uscata și apoi intră în sistemul de calcinare pentru a fi transformată în produsul finit (ghips hemihidrat). Sistemele sale de bază includ sistemul de materii prime, sistemul de pre-uscare, sistemul de calcinare, sistemul de încălzire, sistemul de control, sistemul de îndepărtare a prafului și sistemul de depozitare a produsului finit.
