Linia de producție a plăcilor de gips-carton este un echipament de bază în industria de prelucrare a materialelor de construcții pentru producția la scară largă-de plăci de gips-carton. Transformă materiile prime din gips în plăci care îndeplinesc standardele de construcție printr-un proces automatizat. Funcțiile sale de bază includ amestecarea materiilor prime, turnarea, uscarea și tăierea. Este potrivit pentru partiții interioare, tavane și alte aplicații, cu accent deosebit pe rezistența la foc și rezistența la umiditate. Acest echipament realizează o producție de înaltă-eficiență prin proiectare modulară, cu un ciclu scurt de turnare, răspunzând nevoilor-de aprovizionare cu materiale de construcție la scară largă.
Principii tehnice și componente de bază: Procesul de bază al liniei de producție a plăcilor de gips-carton este împărțit în trei etape: prelucrarea materiilor prime, turnare și uscare. În etapa de prelucrare a materiei prime, un mixer cu viteză mare-amestecă bine pudra de gips, apa și aditivii pentru a forma o suspensie uniformă. În etapa de turnare, o bandă transportoare împrăștie uniform suspensia în matrița de turnare. Sistemul principal de vibrații (modul de vibrație) elimină bulele de aer prin vibrații de-frecvență înaltă, asigurând densitatea plăcilor. Etapa de uscare folosește tehnologia de circulație a aerului cald pentru a finaliza întărirea preliminară într-un ciclu de turnare de 60-secunde. În cele din urmă, un dispozitiv de tăiere obține plăci de dimensiuni standard-. Componentele cheie ale echipamentului includ un sistem de propulsie de 30 kW, un cadru cu profil sudat de 2,0-metri înălțime și o bandă transportoare rezistentă la coroziune, cu o greutate de 25 de tone pentru a asigura stabilitatea operațională.
Avantaje de operare și producție: procesul de operare acoperă patru pași: presetarea parametrilor, alimentarea cu materii prime, pornirea echipamentului-și monitorizarea calității. Utilizatorii trebuie să ajusteze viteza benzii transportoare și frecvența vibrațiilor în funcție de grosimea necesară a foii și să seteze temperatura de uscare (de obicei 80-120 de grade) prin intermediul panoului de control. În comparație cu producția manuală tradițională, acest echipament realizează o automatizare completă, reducând ciclul de turnare de la 5 minute la 60 de secunde și crescând capacitatea zilnică cu 300%. Modul principal de vibrație controlează eroarea de uniformitate a densității tablei cu ±2%, reducând semnificativ riscul de fisurare. De asemenea, acceptă formule personalizate rezistente la foc și la umiditate pentru a se adapta la diferite regiuni climatice.
Parametri tehnici și scenarii aplicabile: Echipamentul este furnizat pe piața națională printr-un model de comerț intern. Parametrii cheie includ: putere de 30kW pentru a satisface cerințele de consum de energie de producție continuă; Înălțimea profilului de 2,0-metri pentru a se adapta la înălțimile standard ale podelei din fabrică; și greutate proprie de 25-tone-pentru a asigura stabilitatea funcționării la viteză mare. Scenariile sale de aplicare acoperă sisteme de compartimentare a clădirilor comerciale, proiecte de decorațiuni rezidențiale de tavan și compartimente de incendiu pentru instalații industriale, potrivite în special pentru proiectele cu cerințe ridicate de eficiență a construcției. Echipamentul acceptă personalizarea non-standard și poate fi extins la liniile de producție de mașini de beton, permițând schimbarea rapidă a tipurilor de producție prin componente modulare.
